Са оштрим видом и прецизним вођењем, чврсто успостављамо квалитетну линију одбране за калупе.

У области производње калупа, прецизност је златни стандард за мерење снаге компаније. А управо те "индустријске очи" скривене у коморама за мерење константне температуре обезбеђују да сваки калуп и сваки део задовољавају толеранције на нивоу микрометара. Недавно је центар за тестирање завршио нови круг технолошких надоградњи, а увођење серије међународне напредне опреме за тестирање означава да је компанија достигла нови ниво у својим могућностима контроле квалитета током процеса производње калупа.

Напредна опрема која омогућава мерење у пуној скали

Улазак у просторију за мерење са три координате са контролисаном температуром и влажношћуСИКАИДА, вишеструкомашине за мерење високе прецизноститихо раде. Ово није само последња контролна тачка за калупе пре него што напусте фабрику, већ и „процена квалитета“ која пролази кроз цео процес истраживања и развоја, обраде и монтаже.

Ултра-висока прецизна трокоординатна мерна машина: Радионица је опремљена трокоординатном мерном машином високе прецизности порталног типа, са максималном дозвољеном грешком индикације [специфична тачност, нпр.: 1,8 + Л/300 μм]. За велике калупе за поклопце, као што су задњи панел КК5152 и унутрашња плоча врата, ова опрема се може програмирати једним кликом, аутоматски довршавајући мерење стотина кључних тачака и генеришући шарену мапу облака за поређење одступања, чинећи микроскопске грешке које су невидљиве голим оком немогућим за сакривање.

Преносиви ласерски трагач: За велике модуле као што су бочне плоче аутомобила и укупни оквири врата, као и детекцију просторног положаја током процеса монтаже калупа на лицу места, центар за детекцију је опремио преносиви ласерски трагач. Функционише као „мобилни лењир“, омогућавајући у реалном времену мерење паралелизма, перпендикуларности и затварања зазора великих калупа на месту монтаже, значајно скраћујући циклус монтаже и отклањања грешака.

Систем за 3Д скенирање плавог светла: У детекцији сложених површина и дубоких шупљина, традиционално мерење засновано на контакту често има слепе области. Увођењем бесконтактног система за скенирање плавог светла, инспекцијско особље може да добије милионе података облака тачака на површини калупа у року од само неколико минута, постижући брзи „физички преглед“ сложених површина слободне форме у пуној величини. Посебно је погодан за проверу ефекта компензације одскока дубоко растегнутих делова као што су задњи блатобрани.

Вођени бројевима, подаци о детекцији пролазе кроз цео производни процес.

Хардвер је темељ, док је софтвер душа. Наша опрема за детекцију нису само појединачни инструменти; формирају међусобно повезани интелигентни екосистем детекције кроз дигитални систем управљања квалитетом.

Мерење у машини и повратна спрега у затвореној петљи: Неки високо прецизни обрадни центри су опремљени мерним главама у машини. Након грубе обраде, опрема аутоматски врши мерење у машини и на основу стварних података мерења компензује путању обраде за фину обраду у реалном времену, постижући контролу затворене петље „машинска обрада – мерење – корекција“, чиме се од самог почетка смањују неисправни производи.

Табела облака података за отклањање грешака: Резултати мерења у три координате више нису само досадна табела података. 3Д хроматограм који аутоматски генерише систем за детекцију може визуелно показати која је област калупа дебља (црвена), а која тања (плава). На основу тога, техничар монтера спроводи циљано подешавање и отклањање грешака, трансформишући емпиријско „слепо подешавање“ у „прецизно подешавање“ засновано на подацима.

Следљивост животног циклуса: За сваки произведени калуп постоји ексклузивна дигитална мерна датотека. Од почетне инспекције празне количине одливака, преко контроле критичних димензија током фазе обраде, и до коначног извештаја у пуној величини током завршне инспекције, сви подаци се систематски бележе, омогућавајући праћење квалитета током целог животног циклуса.