Основе за калупе високе прецизностису незаобилазна основна процесна опрема у савременој производњи, а њихова прецизност и квалитет директно одређују тачност и перформансе финалног производа. Као професионални произвођач базе калупа високе прецизности у Кини,СИКАИДАје посвећен обезбеђивању интегрисаних, висококвалитетних решења за калупе за глобални производни сектор високе класе. Са напредном производном технологијом и строгим системом контроле квалитета, постао је поуздан добављач базе калупа високе прецизности, освајајући широко признање домаћих и међународних купаца.
- Систем за вођење: Користи високопрецизан водећи стуб и систем водећих чаура, у комбинацији са преднапрегнутим лежајевима или ваљкастим вођицама, контролишући тачност затварања калупа унутар 0,01 мм, ефикасно избегавајући позициона одступања током отварања и затварања калупа.
- Дизајн конструкције: Израђен у потпуности од легираног челика високе чврстоће, након термичке обраде, поседује одличну крутост и стабилност, смањујући еластичне деформације током обраде и обезбеђујући тачност димензија производа.
- Основни систем подршке: Опремљен једноставним и ефикасним системом воде за хлађење и ручним уређајем за истовар, задовољавајући основне потребе производње општих високо прецизних производа.
Широко коришћен у производњи прецизних конектора, оптичких компоненти и других електронских производа, као и општих прецизних механичких делова, први је избор за обраду производа средње до високе прецизности са умереним захтевима трошкова.
- Интелигентни систем за надзор: сензори уграђени у калуп прате параметре процеса као што су притисак и температура у реалном времену, омогућавајући предиктивно одржавање и оптимизацију процеса, смањујући грешке у производњи.
- Прецизни систем контроле температуре: Интегрише високоефикасно коло расхладне воде и интелигентни систем контроле температуре како би се осигурало да радна температура калупа остане стабилна унутар ±2℃, минимизирајући утицај термичке деформације на прецизност производа.
- Систем аутоматског истовара: Опремљен прецизним механизмом за избацивање и уређајем за ресетовање, обезбеђујући глатко вађење производа из калупа, избегавајући деформације или оштећења и побољшавајући ефикасност производње.
- Систем за калуповање високе прецизности: У комбинацији са високопрецизном обрадом шупљина и језгра, храпавост површине може досећи испод Ра0,4 μм, постижући изглед високог сјаја и прецизне димензионалне захтеве.
Примарно се користи у врхунским областима као што су медицинска опрема (хируршки инструменти, прецизне пумпе, имплантати), ваздухопловство (прецизне структурне компоненте, склопови инструмената) и врхунски оптички инструменти (сочива, цеви за сочива), у потпуности испуњавајући строге захтеве ових области за прецизност производа и ефикасност производње.
- Персонализовани дизајн: Коришћење професионалног софтвера као што су УГ и ЦАТИА за потпуни 3Д дизајн, пречишћавање сваког уметка, воденог канала и игле за избацивање како би се обезбедио разуман дизајн и испуњени стандарди прецизности.
- Флексибилан избор материјала: Одабир одговарајућих материјала на основу радног окружења базе калупа и нивоа хабања. Стандардни челик (П20, 718) се обично користи за основе калупа; за критичне делове користи се претходно каљени пластични калуп (НАК80, С136); и материјали високе тврдоће (СКД61, Х13) се користе за подручја високог хабања.
- Обрада по мери: Комбинујући грубу машинску обраду, фину машинску обраду, специјалну машинску обраду и ручно полирање, процес обраде је оптимизован према прилагођеним потребама како би се осигурало да база калупа испуњава јединствене захтеве купца.
Погодно за неправилно обликоване, високо прецизне, мале серије производа у различитим областима, као што су прилагођени прецизни делови за нову енергетску опрему и специјални медицински имплантати, пружајући снажну подршку за персонализовани развој производне индустрије.
1. Висока прецизност: Тачност калупа може да достигне ниво ИТ6 или виши, задовољавајући потребе обраде високо прецизних делова.
2. Висока ефикасност: Оптимизовани дизајн структуре калупа скраћује циклус обликовања и побољшава ефикасност производње.
3. Дуг животни век: Висококвалитетни материјали за калупе у комбинацији са напредним процесима топлотне обраде резултирају животним веком од преко 500.000 циклуса.
4. Интелигентизација: Интеграција интелигентног надзора и дигиталне близаначке технологије омогућава интелигентни рад и одржавање, скраћујући развојни циклус.
Како се производна индустрија развија ка интелигенцији, персонализацији и високом квалитету, СИКАИДА наставља са иновацијама, фокусирајући се на лагани дизајн, апликације за адитивну производњу и обликовање од више материјала како би додатно побољшала конкурентност производа.
А1: Стандардни челик (као што је П20, 718) се обично користи за основе калупа. Претходно каљени пластични челик за калупе (као што је НАК80, С136) се користи за кључне делове као што су шупљине и језгра, нудећи високу отпорност на хабање и могућност полирања. Подручја високог хабања користе материјале високе тврдоће (као што су СКД61, Х13).
А2: Циклус развоја је обично 8-15 месеци, у зависности од сложености производа и захтева за прецизношћу. Трошкови се крећу од стотина хиљада до милиона јуана, што одражава свеобухватну снагу СИКАИДА-е као професионалног произвођача.
Као професионални добављач високопрецизних база за калупе, СИКАИДА се придржава принципа "прецизности, ефикасности и иновације", фокусирајући се на задовољавање потреба купаца и континуирано побољшање квалитета и технологије производа. Посвећени смо томе да постанемо глобални лидер у индустрији високо прецизних калупа, пружајући снажну подршку развоју модерне производње.