Радионица за израду калупа је изградила чврст темељ квалитета кроз своје снажне могућности

Калупиназивају се „мајка индустрије“, а њихов производни ниво директно одређује квалитет и ефикасност производње производних процеса. Недавно је радионица за производњу калупа уСИКАИДАпредставио своје моћне производне могућности као основни мотор предузећа индустријским медијима. Ова модерна радионица, која интегрише велику ЦНЦ обраду, прецизну монтажу и аутоматизовано отклањање грешака, испоручује високо прецизне калупе домаћим и страним произвођачима оригиналне аутомобилске опреме у ефикасном и заједничком производном режиму.

Хардцоре опрема, изградња јарка тачности обраде

Уласком у радионицу за калупе СИКАИДА-е, оно што вам упада у очи су низови великих петооских обрадних центара и порталних стругова који раде великом брзином. Ово место није само бина направљена од челика, већ и такмичарска арена за прецизност и ефикасност.

Радионица је тренутно опремљена са 20 врхунских ЦНЦ опреме за обраду. Многе од ових машина могу да раде истовремено, а тачност позиционирања може да достигне ±0,005 мм. За сложене контурне површине великих покривних делова као што су задњи панел и бочни панел КК5152, радионица је усвојила процес „раздвајања грубе и фине обраде + контрола константне температуре“, ефикасно елиминишући грешке деформације узроковане топлотом резања и осигуравајући да облик сваког калупа савршено репродукује математички модел који је дизајнирао дизајнер.

Дигитално вођен производни процес је транспарентан и видљив

На основу надоградње хардвера, радионица за калупе је у потпуности имплементирала дигитално управљање. Напредак сваког процеса и радни статус сваког комада опреме приказани су у реалном времену на електронској табли у центру радионице.

Дубока примена МЕС система: Кроз Мануфацтуринг Екецутион Систем (МЕС) радионица је постигла дигитализовану контролу целокупног процеса од отпреме посла, обраде, прегледа до монтаже. Оператери могу да скенирају КР код радног комада да би добили 3Д цртеже и параметре процеса, постижући прецизне операције „без папира“.

Детекција у машини и контрола затворене петље: Неке машине алатке високе прецизности опремљене су сондама за детекцију у машини. Током обраде, они могу аутоматски да заврше мерење и компензацију кључних димензија, претварајући инспекцију након обраде у контролу процеса, чиме значајно смањују стопу отпада.

Мајсторство у монтажи, детаљи откривају суштину

Ако је радионица за прераду место где се ствара "оквир" калупа, онда је област монтаже и отклањања грешака где се даје "душа" калупа. У зони монтаже радионице за израду калупа, искусни техничари за монтажу педантно фино подешавају серију аутоматских калупа.

Високо прецизно поравнање: За калупе спољашњих компоненти као што су врата и задње плоче, стопа поравнања директно утиче на квалитет површине штанцаних делова. Техничари користе двоструку методу инспекције „поравнање црвеног олова + контрола светла и сенке плоче“ како би осигурали да стопа адхезије између пробоја и матрице калупа достигне преко 90%, чиме се спречава појаву тамних јама или таласа у утиснутим деловима од самог почетка.

Симулација динамичког отклањања грешака: Пре него што се калупи испоруче, машина за пресе за отклањање грешака у радионици може да симулира окружење за аутоматизовано штанцање велике брзине на локацији купца. Кроз стотине динамичких тестова калупа, кључни индикатори као што су пад отпада, баланс избацивања и осетљивост сензора могу се унапред проверити, обезбеђујући да калупи „прођу први пут“ по доласку на локацију купца.

Строга контрола квалитета, следљивост целог процеса

У углу радионице, трокоординатна просторија за мерење одржава константну температуру и влажност. Сваки готов уметак калупа и свака кључна компонента за вођење овде морају бити подвргнути строгим "прегледима". Подаци мерења се аутоматски учитавају у систем управљања квалитетом, стварајући јединствени „здравствени картон калупа“. Систем ће упозорити на свако мање одступање димензија и пратити га до претходног процеса, формирајући затворену петљу управљања "обрадом - мерењем - корекцијом - поновним мерењем".

Гледајући у будућност

Опрема је темељ, менаџмент је душа, а таленат је срж“, рекао је директор производње СИКАИДА. „Наша радионица за калупе није само производно место, већ и полигон за тестирање технолошких иновација и полигон за развој талената компаније.

У будућности, радионица за производњу калупа СИКАИДА ће наставити да унапређује аутоматизацију и витку производњу. Истражиће примену вештачке интелигенције у оптимизацији параметара обраде, омогућавајући већу флексибилност производње и брже циклусе испоруке, и олакшавајући трансформацију и надоградњу глобалне индустрије производње аутомобила.