Импрегнирани графитни прстенови

СИКАИДА импрегнирани графитни прстенови су производ за заптивање језгра који је компанија независно развила и произвела. Висококвалитетна графитна матрица је импрегнирана под вакуумом течним средством за импрегнацију (фенолна смола, епоксидна смола, фуранска смола или растопљени метали као што су антимон или олово), омогућавајући импрегнационом средству да у потпуности испуни отворене поре графита. Овај процес оптимизује физичка и механичка својства графита, задржавајући његове инхерентне предности, што га чини идеалним заптивним материјалом за тешке услове рада у индустријама као што су нафтна, хемијска и производња машина.

Као водећи произвођач у Кини, СИКАИДА, са својом строгом контролом квалитета и зрелим производним могућностима, посвећена је пружању поузданих и прилагођених импрегнираних графитних прстенова за различите индустрије, постајући поуздан добављач за глобалне купце. Наша фабрика је опремљена напредним производним линијама како би се осигурао стабилан квалитет производа.

Процес и избор материјала

1. Импрегнирани процес

Импрегнирани графитни прстенови користе напредни процес вакуумске импрегнације, који укључује четири главна корака: претходну обраду подлоге, вакуумску импрегнацију, очвршћавање и накнадну обраду. После чишћења и обраде графитне подлоге, средство за импрегнацију се убризгава у вакуумско окружење испод 0,1 Па и држи на тој температури 30-60 минута да би се обезбедило продирање. Након очвршћавања и прецизне машинске обраде, испуњени су коначни захтеви за перформансе.

2. Материјалне опције

- Импрегнација смолом: Фенолна смола (отпорна на киселине, висока економичност), епоксидна смола (отпорна на алкалије и хабање), фуранска смола (одлична укупна отпорност на киселине и алкалије).

- Метална импрегнација: графит импрегниран антимоном (обично се користи у високотемпературним уљним пумпама), графит импрегниран бакром (побољшава електричну и топлотну проводљивост), погодан за посебне услове рада.

3. Површинска обрада и толеранција

Импрегнирани графитни прстенови нуде избор површинских третмана укључујући прецизну машинску обраду (храпавост Ра ≤ 0,8 μм), полирање (огледало) и премазивање; Толеранције димензија су ±0,2μм, паралелност крајње стране ≤0,02мм, погодна за различите системе заптивања.

Спецификације производа

Кључне карактеристике

1. Одличне перформансе заптивања: Процес импрегнације скоро у потпуности затвара отворене поре графита, што доводи до скоро нулте пропустљивости, ефикасно спречава цурење медија и обезбеђује поуздан рад система заптивања.

2. Супериорна механичка чврстоћа: У поређењу са обичним графитом, чврстоћа на савијање и притисак су повећана за више од 30%, а отпорност на хабање је побољшана за 2-3 пута, погодна за услове високог оптерећења и високе линеарне брзине.

3. Јака отпорност на корозију: У зависности од средства за импрегнацију, отпорна је на јаке киселине, јаке алкалије, растворе соли и органске раствараче, погодна за екстремно корозивна окружења.

4. Стабилне термичке перформансе: Одржава стабилне перформансе у температурном опсегу од -200℃ до 450℃, показујући низак коефицијент термичке експанзије и отпорност на топлотни удар, што га чини погодним за различите радне услове при високим температурама.

5. Самоподмазивање и ниско трење: Задржава инхерентна својства самоподмазивања графита, што резултира ниским коефицијентом трења и минималним хабањем. Може нормално да ради у условима сувог трења без мазива.

Подручја примене

Покрива више поља укључујући механичке заптиваче (центрифугалне пумпе велике брзине, компресори, реактори, итд.), петрохемију (транспорт сирове нафте, опрема за прераду, итд.), производњу енергије (пумпе за напајање котлова, јединице за одсумпоравање, итд.), Ваздухопловство (системи горива за моторе, хидраулички системи, итд.), Поморске платформе и опрему за храну, итд. фармацеутски производи (опрема за обраду, биореактори итд.).

Основне предности СИКАИДА

1. Поуздано заптивање: Вакуумска импрегнација осигурава нулту пенетрацију, са стопом цурења далеко нижом од индустријских стандарда;

2. Висока чврстоћа и дуг животни век: чврстоћа на савијање ≥30МПа, чврстоћа на притисак ≥60МПа, животни век 3-5 пута већи од обичних графитних прстенова у тешким условима;

3. Широка прилагодљивост: отпорни на корозију и температуру, прилагодљиви материјали за импрегнацију, величине и перформансе;

4. Гарантовани квалитет: сертификован ИСО9001:2015, у складу са стандардима ЈБ/Т 8872, и захтевима за заштиту животне средине РоХС и РЕАЦХ;

5. Висока исплативост: Смањење трошкова од преко 30% у поређењу са материјалима као што су тврде легуре и керамика.

ФАК

П1: Које су главне предности импрегнираних графитних прстенова у поређењу са обичним графитним прстеновима?

А1: Врхунске перформансе заптивања, преко 30% повећање механичке чврстоће, 2-3 пута боља отпорност на хабање, јача отпорност на корозију и храпавост површине испод Ра 0,8 μм.

П2: Како одабрати одговарајући тип средства за импрегнацију?

А2: Изаберите према условима рада: Фенолна смола је погодна за јаке киселине (висока исплативост); епоксидна смола је погодна за јаке алкалије и органске раствараче (високе чврстоће); фуранска смола је погодна за сложена окружења са високом отпорношћу на киселине и алкалије; метална импрегнација је погодна за проводљиве, топлотно проводљиве и веома отпорне на хабање. За упите, консултујте наш технички тим.

П3: Који је опсег радне температуре импрегнисаних графитних прстенова?

А3: Фенолна смола: -50 ℃ до 200 ℃; Епоксидна смола: -50℃ до 250℃; Фуранска смола: -100℃ до 300℃; Импрегнација метала: До 450 ℃, апликације на високим температурама доступне су на захтев.

П4: Како правилно инсталирати импрегниране графитне прстенове?

А4: Уверите се да је површина за заптивање чиста и равна. Користите специјализоване алате за уградњу, примените равномеран притисак, дозволите термичке експанзијске празнине на високим температурама и омогућите прво пробијање сувим трењем. За детаље погледајте технички приручник или консултујте подршку.

П5: Који су стандарди квалитета и сертификати производа?

А5: У складу са стандардима ЈБ/Т 8872 и ИСО 3587:2019, сертификован ИСО9001:2015 и испуњава РоХС и РЕАЦХ еколошке захтеве. Могу се обезбедити релевантни материјали и сертификати квалитета.

П6: Можете ли да пружите прилагођене производе и услуге?

А6: Доступни су прилагођени материјали за импрегнацију, спецификације и површински третмани. Обезбеђена је техничка подршка, испитивање узорака и пробна производња у малим серијама. За детаље консултујте свог представника продаје.

П7: Који су начини паковања и испоруке производа?

А7: Унутрашње паковање је отпорно на влагу/рђу. Спољно паковање су прилагођене картонске/дрвене кутије. Доступан је копнени, морски и ваздушни терет. Може се разговарати о посебном паковању. Праћење је обезбеђено након отпреме.

П8: Какви су гарантни рок и политика постпродајних услуга?

А8: 12-месечна гаранција (од датума испоруке), која покрива недостатке квалитета под нормалном употребом. Обезбеђене су техничке смернице и корисничка подршка. Посебне одредбе гаранције се могу договорити у уговору.