Грапхите Царриерс

СИКАИДА графитни носачи су посебно дизајнирани за високо прецизне процесе на високим температурама, користећи изотропни графит високе чистоће са ниским садржајем нечистоћа, уједначене густине и отпорности на оксидацију при високим температурама. Нудимо различите стандардне и прилагођене спецификације како бисмо задовољили захтеве за чистоћом, димензионалном стабилношћу и дугим животним веком различитих индустрија. СИКАИДА интегрише истраживање и развој, производњу и продају, фокусирајући се на графитне компоненте високе чистоће, високе прецизности за врхунску производњу. Користећи наше технолошке и квалитетне предности, пружамо поуздане производе и прилагођена решења глобалним купцима.

Кључне спецификације

Цоре Адвантагес

1. Предност високе чистоће: Чистоћа достиже 99,5%-99,9%, избегавајући контаминацију осетљивих уређаја; уједначена микроструктура без дефеката; доследне перформансе серије; стабилна употреба.

2. Предност тачности димензија: Толеранција димензија ±0,1 мм; доступне стандардне и прилагођене спецификације; одлична конзистенција димензија; јака заменљивост; лака замена и надоградња.

3. Глаткоћа површине Предност: Глаткоћа површине ≤0,05 мм/м²; посебно обрађени да буду без огреботина и нечистоћа; одржава одличну глаткоћу чак и током термичког циклуса.

4. Предност отпорности на високе температуре: Графитни носачи се могу користити континуирано на 1800℃-3000℃ без деформације; јака отпорност на оксидацију при високим температурама; отпорност на топлотни удар; дуг радни век.

5. Предност носивости: Висока структурна чврстоћа; уједначена топлотна проводљивост избегава локализовано прегревање; одржава стабилне перформансе носивости чак и под великим оптерећењем на високим температурама.

Тецхницал Цапабилитиес

1. Материјали и обрада: Савладавање целокупног процеса припреме графитног праха, изостатичког пресовања, високотемпературне графитизације и ЦНЦ прецизне обраде, обезбеђујући прецизност и квалитет производа.

2. Површински третман: Нуди различите опције површинске обраде укључујући механичко полирање (Ра ≤0,8μм), хемијско пречишћавање, високотемпературни премаз и ласерско прецизно сечење.

3. Толеранција и контрола прецизности: Толеранција димензија ±0,1 мм (могуће затезање), равност површине ≤0,05 мм/м², храпавост Ра ≤0,8 μм, испуњавајући прецизне индустријске захтеве.

4. Прихватљиви формати за цртање: Подржава више формата за цртање укључујући СТП, СТЕП, ДКСФ, ДВГ и ПДФ. Реверзни инжењеринг заснован на физичким узорцима је доступан да задовољи прилагођене потребе.

Квалитет и сертификација

Стриктно се придржава стандарда ИСО 9001, ИСО 14001 и ИСО 45001, усклађен је са РоХС и РЕАЦХ стандардима и прошао је СГС и БВ сертификате трећих страна, обезбеђујући поуздан квалитет.

Типичне апликације

Графитни носачи се широко користе у индустрији полупроводника (високотемпературна обрада плочица), фотонапонској (синтеровање ћелија и премазивање), дисплеју са равним екраном, високотемпературној металургији, хемијској и стаклокерамичкој индустрији, подржавајући производњу високог квалитета.

Често постављана питања

П1: Које су главне предности графитних носача?

А1: Главне предности графитних носача укључују изузетно високу температурну отпорност (до 1800°Ц-3000°Ц), одличну чистоћу материјала (изнад 99,5%), прецизну димензијску тачност (±0,1мм) и одличну топлотну проводљивост (120-150 В/м·К). Ове карактеристике их чине идеалним за прецизне индустрије као што су полупроводници и фотонапонски производи.

П2: Како чистоћа носача утиче на апликацију?

А2: Графитни носачи високе чистоће ефикасно спречавају контаминацију осетљивих уређаја током обраде на високим температурама, што их чини посебно погодним за индустрије са изузетно високим захтевима за чистоћом, као што су полупроводници и фотонапонски уређаји. Наши носачи имају чистоћу од 99,5%-99,9%, са изузетно ниским садржајем нечистоћа, осигуравајући чистоћу процеса.

П3: Можете ли да обезбедите прилагођене производе у нестандардним спецификацијама?

А3: Да, можемо прилагодити производњу према цртежима или узорцима купаца. Прихватамо цртеже у различитим форматима укључујући СТП, СТЕП, ЛГС, КСТ, АутоЦАД (ДКСФ, ДВГ) и ПДФ, и можемо произвести графитне носаче различитих облика и спецификација према захтевима купаца.

П4: Који је животни век производа и циклус замене?

А4: У зависности од специфичних услова примене и температуре, наши графитни носачи имају животни век од 2-5 година под нормалном употребом. У захтевним применама као што су полупроводници, препоручујемо редовне провере и превентивне замене како би се обезбедила стабилност процеса и принос производа.