Мцвд Дисцс

СИКАИДА Мцвд дискови су основни потрошни материјал за МЦВД реакторе, способни да издрже корозивна окружења високе температуре и да одрже стабилност димензија и уједначену дистрибуцију топлоте током дуготрајног таложења. Са чистоћом ≥99,99%, нуде одличну термичку стабилност и високу прецизност. Специјални површински третмани смањују контаминацију и адхезију филма, компатибилни су са већином реактора, лако се инсталирају и имају дуг век трајања.

Материјали и обрада: СИКАИДА Мцвд Дискови користе изостатички пресован графит високе чистоће са чистоћом ≥99,99%, прецизно обрађен коришћењем ЦНЦ обрадних центара и друге опреме. Површина је подвргнута премазу високе чистоће или третману против оксидације, што их чини широко примењеним у производњи оптичких влакана и индустрији наношења танких полупроводника.

Цоре Адвантагес

1. Висока чистоћа и ниска контаминација: МцВд дискови користе графит чистоће 99,99% или више, пречишћен на високим температурама, значајно смањујући ризик од контаминације металним јонима и обезбеђујући стабилне и квалификоване процесе и производе.

2. Одлична термичка стабилност: Низак коефицијент топлотног ширења и јака отпорност на топлотни удар обезбеђују да нема пуцања или деформације под високим температурама, одржавајући стабилну тачност димензија и испуњавајући захтеве МЦВД за високе температуре.

3. Уједначена дистрибуција топлоте: Висока топлотна проводљивост омогућава брз температурни одговор и равномерну дистрибуцију, подржавајући формирање равномерног и густог филма за таложење, побољшавајући квалитет таложења.

4. Ултра-висока прецизност: Прецизна ЦНЦ обрада стриктно контролише равност, паралелизам и толеранције положаја рупа, постижући савршено усклађивање са реактором и осигуравајући дуготрајан стабилан рад опреме.

5. Дуг радни век: Специјална антиоксидациона и антикорозивна површинска обрада продужава радни век у корозивној атмосфери, смањујући укупне оперативне трошкове за купце.

Спецификације и услуге прилагођавања

1. Графитне класе

Покрива више класа графита: изостатички графит високе чистоће (ИСО-88, ИСО-63, ХПГ серија), обликовани графит високе чистоће (ЕДМ, МГ серије) и специјално обложени графит (СиЦ, ПиЦ, Ал₂О₃ премаз), погодан за различите примене.

2. Процеси површинске обраде

Нуди вишеструке површинске третмане: високотемпературно пречишћавање халогена, ЦВД заштитни премаз, прецизно полирање и згушњавање импрегнацијом смолом/асфалтом, које се може изабрати за побољшање перформанси производа по потреби.

3. Кључне димензије

Толеранција димензија: Стандардно ±0,05 мм (прилагодљиво ±0,02 мм); Храпавост површине Ра: Стандардно 0,8 μм (доступна ултра глатка површина ≤0,4 μм).

Наручивање и услуга

Мцвд дискови подржавају прилагођавање различитих цртежа и узорака, укључујући СТП и ДКСФ; стандардним производима је потребно 2-3 недеље за испоруку, прилагођеним узорцима је потребно 4-6 недеља; Доступни су ИСО9001:2015 сертификовани извештаји о тестирању треће стране, а начини плаћања укључују Т/Т и Л/Ц.

Апликације производа

Мцвд дискови имају широку примену, укључујући процесе таложења у производњи преформа оптичких влакана, таложење полупроводничких танких филмова, МОЦВД епитаксију, специјално раст стакла и кристала, научна истраживања и фотонапонску нову енергију.

Често постављана питања

П1: Који су главни показатељи перформанси графитних Мцвд дискова?

А1: Основни индикатори укључују: чистоћу графита (обично ≥99,99%), садржај пепела, насипну густину, чврстоћу на притисак, коефицијент топлотног ширења, топлотну проводљивост и тачност димензија и храпавост површине након обраде. Ови показатељи заједно одређују његову стабилност, век трајања и утицај на квалитет нанесеног филма у корозивним срединама високе температуре.

П2: Колики је век трајања диска за таложење? Како се може продужити његов радни век?

А2: Век трајања зависи од специфичних услова процеса (температура, атмосфера, корозивност, итд.), обично у распону од неколико до десетина процесних циклуса. Да бисмо продужили радни век, препоручујемо: 1) Одабир типа премаза који је прикладан за процесну атмосферу (нпр. СиЦ премаз за високо оксидирајуће средине); 2) Праћење правилне процедуре инсталације, употребе и хлађења; 3) Редовно чистите и одржавајте површину како бисте избегли механичка оштећења.

П3: Да ли подржавате комплетно прилагођавање на основу наших цртежа реактора?

А3: Да, нудимо свеобухватне услуге прилагођавања. Можете да обезбедите детаљне цртеже интерфејса реактора, профиле температуре процеса и захтеве атмосфере. На основу тога, ми ћемо одабрати материјале, дизајнирати структуру и извршити прецизну машинску обраду како бисмо осигурали да плоча за таложење савршено одговара вашој опреми и оптимизује перформансе процеса.