Калупи за синтеровање

СИКАИДА калупи за синтеровање се производе од брзорезног челика, цементног карбида и специјалних материјала отпорних на топлоту. Користећи прецизну машинску обраду и напредне процесе топлотне обраде, они могу да издрже екстремно високотемпературна окружења за синтеровање, одржавајући прецизне димензије и дуг радни век. Као поуздани произвођач у Кини, специјализовани смо за металургију праха високих перформанси и калупе за синтеровање керамике, пружајући прилагођене дизајне. Као поуздан добављач, обезбеђујемо квалитет производа и исплативост кроз професионалне производне линије сопствене фабрике.

Пошаљи упит

Опис производа

СИКАИДА калупи за синтеровање су основни алати за високотемпературно пресовање и синтеровање праха. Израђују се од брзорезног челика (ХСС), цементираног карбида (серија ИГ/ИВ) и легура на високим температурама, а обрађују се прецизним ЦНЦ и ЕДМ техникама. Нуде предности као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање и топлоту, стабилност димензија при високим температурама, дуг радни век и висока поновљивост.

Техничке спецификације

Ставка	Тецхницал Специфицатион	Опис
Процес производње	Прецизна обрада, ЕДМ, сечење жице, топлотна обрада	ЦНЦ контрола, толеранција ±0,02 мм
Опрема	Брзо глодање, ЕДМ, сечење жице, пећи за термичку обраду	Увезене машине за константан квалитет
Опције материјала	ХСС, цементни карбид ИГ/ИВ, легуре за високе температуре	Усклађен са температуром примене и хабањем
Површинска обрада	Нитрирање, титанијумски премаз, керамички премаз, полирање	ХРЦ 48–52, Ра ≤0,4 μм
Радна температура	Собна температура до 1600°Ц	За атмосфере високотемпературног синтеровања
Прецизност	±0,02 мм (високо), ±0,05 мм (стандардно)	Прилагодљиво према захтевима производа
Моулд Струцтуре	Једноделни, комбиновани, заменљиви	Модуларно за лако одржавање
Применљиве индустрије	Металургија праха, цементни карбид, керамика, магнетни материјали	Потпуна покривеност високотемпературним обликовањем

Материјални систем

Категорија материјала	Типичне оцене	Карактеристике апликације
Брзорезни челик	ХСС, М2, М42	Исплатива, средњесеријска производња
Цементирани карбид	ИГ6, ИГ8, ИВ1	Висока тврдоћа и хабање, масовна производња
Високотемпературне легуре	Инцонел, Хаинес	Ултра високе температуре и отпорност на корозију
Специјални алатни челици	3Цр2В8В, Х13	Одлична отпорност на топлотни замор

Површинска обрада

Третман	Карактеристике	Типична примена
Нитрирање	ХРЦ 48–52, висока отпорност на хабање	Општи калупи за синтеровање
Титанијумски премаз	Ниско трење, лако вађење из калупа	Прецизни калупи за обликовање
Керамички премаз	Отпоран на топлоту до 1600°Ц, стабилна хемија	Високотемпературно синтеровање керамике
Прецизно полирање	Ра ≤0,4 μм	Производи високог квалитета површине

Детаљи о производу и апликације

СИКАИДА калупи за синтеровање су компатибилни са различитим процесима металургије праха и синтеровања керамике, покривајући металне прахове (на бази гвожђа, бакра, итд.) и напредне керамичке материјале (алуминијум, цирконијум оксид, итд.). Радне температуре се крећу од 1200-1600℃. Посебно обрађена шупљина пружа ниско трење и одличне перформансе уклањања калупа. Модуларни дизајн нуди три структуре: интегралну, модуларну и заменљиву.

Подручја примене

Калупи за синтеровање се широко користе у обликовању и синтеровању делова металургије праха, цементног карбида, напредне керамике, магнетних материјала, електронских компоненти и нових енергетских материјала.

Цоре Адвантагес

СИКАИДА калупи за синтеровање могу се похвалити кључним предностима: високом прецизношћу (толеранција на шупљине унутар ±0,02 мм), снажном отпорношћу на топлоту (стабилан рад на 1600℃), дугим животним веком (5000-50000 циклуса), одличним перформансама одвајања од калупа, прилагодљивошћу (погодно за сложене облике) и високом ефикасношћу (погодно за аутоматизовану масовну производњу).

Технички стандарди

Следећи строге техничке стандарде: тачност димензија ±0,02/-0,05мм, храпавост површине Ра≤0,4μм, површинска тврдоћа ХРЦ 48-52, радна температура од собне температуре до 1600℃, подржава више формата за цртање и усклађеност са ИСО9001:2015 и другим системима квалитета.

Испорука и услуга

Време испоруке узорака калупа за синтеровање је 4-7 недеља, а време испоруке је по договору. Пружамо свеобухватну техничку подршку и осигурање квалитета за решавање проблема купаца.

Често постављана питања

П1: Које материјале обично користе калупи за синтеровање?

А1: Нудимо различите опције материјала у зависности од примене, укључујући брзорезни челик (умерена цена), цементни карбид (висока отпорност на хабање) и легуре на високим температурама (отпорност на корозију на ултра-високим температурама). Избор материјала се углавном заснива на факторима као што су радна температура, запремина производа, захтеви за прецизношћу и буџет трошкова.

П2: Можете ли да обезбедите прилагођена решења за дизајн калупа?

А2: Да. Можемо да пружимо свеобухватне прилагођене услуге дизајна калупа на основу ваших специфичних потреба као што су облик производа, обим производње, захтеви за тачност и радна температура. Имамо велико искуство и технички тим способан да пружи оптимална решења за различите сложене сценарије примене.

П3: Колики је животни век калупа за синтеровање?

А3: Животни век калупа углавном зависи од избора материјала, услова рада и употребе. У нормалним условима употребе и одржавања, наши калупи могу да трају од 5.000 до 50.000 циклуса. Трудимо се да купцима пружимо најдужи век трајања и најбоље економске користи оптимизацијом избора материјала, структуралног дизајна и процеса површинске обраде.

П4: Који формати цртежа су подржани?

А4: Подржавамо више формата за цртање укључујући СТП, СТЕП, ЛГС, КСТ, АутоЦАД (ДКСФ, ДВГ) и ПДФ. Такође можемо да извршимо пројектовање и производњу обрнутог инжењеринга на основу узорака.

П5: Који је циклус испоруке?

А5: Циклус испоруке узорка је обично 4-7 недеља. Циклус испоруке за масовну производњу биће прилагођен величини и сложености поруџбине. Имамо комплетан систем управљања производњом који нам омогућава да скратимо циклус испоруке што је више могуће уз обезбеђивање квалитета.

Повезана категорија

Пошаљи упит

Контакт информације